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一. 裁片檢查：

1． 待裁布料的擺放必須按一正一反的方法擺放在裁床上，毛向必須一致；

2． 所裁毛絨的層數不允許超過8層，T／C布，尼龍布，電子絲絨，拉毛布等薄式布料不允許超過36層；

3． 檢查裁片是否與裁板吻合，裁片的最上層與最下層有無誤差，當發現有誤差時，應檢查裁片的層數與刀模的刀口；

4． 裁片的顏色不允許有色差，必須與簽辦一致。進行磨擦與洗水試驗時不得有掉色現象的發生；

5． 有白邊的布料，裁床時注意不要將白邊裁進去，凡裁片有白邊應視為不合格品。

二. 車縫檢驗：

1． 車縫的止口應不少於3／16″尺寸小的玩具的止口應不少於1／8″；

2． 車縫時兩塊布料必須對齊，止口應該均勻。不允許寬窄不一。（特別是圓形和有弧度的裁片的車縫以及臉部的車縫）；

3． 車縫的針距，每寸應不少於9針；

4． 車縫的末端必須有回車針；

5． 車縫用的車線，必須合乎拉力要求（見前麵QA試驗方法）且用色正確；

6． 在車縫中，車工必須邊車縫邊用夾鄧將毛絨往內撥進，避免形成禿毛帶；

7． 布標上的車縫，首先應檢查所用布標是否正確，不允許將布標上的文字，字母車進去。布標不能打皺，位置不能倒轉；

8． 車縫時，玩具的兩手，兩腳，兩耳的毛向必須一致，並且要對稱（特殊情況除外）；

9． 玩具頭部的中線必須與身體的中線對齊，玩具身體接合處的車縫線必須吻合；（特殊情況除外）

10． 不允許車縫線上有漏針及跳針之現象發生；

11． 車縫好的半成品應該放在固定位置，以免丟失及弄髒；

12． 所有裁剪工具應該妥善保管，上下班要認真清理；

13． 遵守客戶的其它規定與要求；

三. 手工質量檢查：

(成品檢查按手工質量標準進行檢驗) 手工是玩具生產的關鍵工序，是玩具從半成品到成品的過渡階段,決定玩具的形象及質量的好壞，各級質檢人員必須嚴格按下列要求進行檢驗。

1、 訂眼：

a. 檢查所用之眼睛是否正確，眼睛質量是否合乎標準，凡有花眼、水泡、殘缺、劃痕即為不合格品，不可以使用；

b. 檢查眼墊是否配套，太大或太小都不可以接受；

c. 了解眼睛訂在玩具的正確位置，凡高低眼或眼距錯誤不可以接受；

d. 在訂眼時應調整訂眼機的最佳力度，不可使眼睛震裂或鬆動；

e. 任何訂眼均必須能夠承受21LBS的拉力。

2、 訂鼻：

a. 檢查所用之鼻是否正確，表麵有無破損，有無變形；

b. 位置擺放正確，位置不對或歪曲均不可以接受；

c. 調整訂眼機的最佳力度，不能因用力不當致使鼻表麵破損或鬆動；

d. 拉力要合乎要求，必須承受21LBS的拉力。

3、 熱熔：

a. 眼、鼻根尖端的尖銳部位必須熱熔，一般要求從尖端熱熔至末端；

b. 熱熔不徹底或熱熔過頭（將墊片熔掉）均不可接受；

c. 熱熔時注意不要將玩具其它部位燒焦。

4、 充棉：

a. 充棉的總體要求是形象飽滿而手感柔軟；

b. 充棉必須達到要求之重量，充棉不足或各部不平均不可以接受；

c. 注意頭部的充棉為重點，嘴部的充棉一定要結實、飽滿、突出；

d. 玩具身體各部角落的充棉不可以遺漏；

e. 凡站立的玩具，四腳充棉應該堅實有力，不能有軟塌之感覺；

f. 凡坐立的玩具，屁股及腰部充棉為重點，一定要坐得穩。坐不穩時要用針挑棉，否則不能接受；

g. 充棉不能使玩具變形，特別是手腳的位置，頭部的角度，方向；

h. 充棉後玩具的尺寸大小必須與簽辦一致，不允許比簽辦小，這是檢查充棉的重點；

i. 所有充棉之玩具都必須對照簽辦，不斷改進，力求完美。任何不符合簽辦之缺點都不可以接受；

j. 凡充棉後有爆口，脫紗之現象，均為不合格品。

5、 縫口刷毛：

a. 所有縫口必須嚴實平整，不允許有破洞，鬆口之現象，檢查方法可用一隻圓 珠筆向縫口處向內插，不可以插進去，用手摳縫口外不能感到有間隙存在；

b. 縫口時的針距要求每寸不少於10針；

c. 縫口時打結的結頭不能暴露在外麵;

d. 縫口後不允許看見有棉花從縫口處滲出來;

e. 刷毛必須幹淨徹底,不允許有禿毛帶存在。特別手腳的角落部位；

f. 在刷薄毛絨時，不要用力過猛，以致將毛絨刷破；

g. 刷毛時不能使其它物件（如眼、鼻）受到損壞。在刷這些物件周圍時必須用手遮蓋，再進行刷毛。

6、 吊線： 

a. 按客戶規定及簽辦要求決定眼睛，嘴部，頭部的吊線方法及吊線位置；

b. 吊線不可使玩具的形狀變形，特別是頭部的角度與方向；

c. 兩眼的吊線必須用力均勻，不可因用力不均而造成眼睛深淺不同，方向不一；

d. 吊線後打結的線頭不可以暴露在體外；

e. 吊線後，將玩具身上所有的線頭剪除幹淨；

f. 目前普遍采用的″三角吊線法″，順序介紹：

i. 從A處進針至B處，然後橫至C處，再回到A處；

ii. 再從A處進針至D處，橫至E處後再回到A處打結；

g. 按照客戶的其它要求進行吊線；

h. 吊線後玩具的表情，形狀應基本上與簽辦一致，發現有不足處應該認真的改進，直至完全與簽辦一樣；

7、 配件：

a. 按客戶的要求及簽辦的形狀訂製各種配件，發現與簽辦不符之處不可以接受；

b. 手工訂製的各種配件，包括領結，緞帶、扣子、花朵等均必須訂緊訂牢不得鬆動；

c. 所有配件必須承受4LBS的拉力，質檢員必須經常檢查玩具配件的拉力是否合乎要求；

8、 打吊牌：

a. 檢查所打吊牌是否正確，及貨品所需各種吊牌是否齊全；

b. 特別核對電腦牌之號碼，價錢牌及價格有無錯誤；

c. 了解正確的打牌方法，進槍位置及吊牌的排放順序；

d. 所有打槍之膠針，膠針的頭尾必須露出玩具體外，不可留在體內 E、 有展示盒，彩盒的玩具。必須了解玩具的正確擺放方法及膠針進槍位置。

9、 吹風： 

吹風工作的職責是將玩具身上的碎毛線，毛絨吹除幹淨。吹風工作要求幹淨全麵徹底，特別是容易沾毛的拉毛布，電子絲絨材料及玩具的耳朵，臉部部位。

10、 探針機：

a. 在使用探針機前，必須用金屬物品測試其功能範圍是否正常；

b. 在使用探針機時，必須將玩具各部在探針機上來回擺動，如探針機發出聲音及亮紅燈，必須立即將該玩具拆線，取出棉花，分別過探針機，直至找到金屬物品；

c. 已過探針之玩具與未過探針之玩具必須擺放分明，記號標識；

d. 每次使用探針機，都必須認真填寫【探針機使用記錄表】。

11、 補充： 

所有做手工人員必須保持雙手的清潔，不能將油汙，油跡粘在玩具上特別是白色 毛絨。凡玩具髒汙不可以接受。

四. 包裝檢查：

a. 檢查外箱箱嘜是否正確，有無錯印漏印，有無用錯外箱。外箱印刷是否合乎要求，有油汙或模糊不清不可以接受；

b. 檢查玩具的吊牌是否齊全，是否用錯；

c. 檢查玩具吊牌的打法有無錯誤，位置有無錯誤；

d. 發現裝箱之玩具有任何嚴重或輕微的缺點都必須挑出，要保證無不合格品；

e. 了解客戶的包裝要求以及正確的包裝方法。檢查有無錯誤；

f. 包裝用塑料膠袋，必須印上警告標語，所有膠袋底部必須打孔；

g. 了解客戶有無要求在箱內放置說明書，警告書之類的文字紙張；

h. 檢查箱內玩具擺放是否正確，太擠壓及太空都不可以接受；

i. 箱內玩具數量與外箱標記之數量必須一致，不可少數；

j. 檢查箱內是否遺留有剪刀，鑽子等包裝工具，然後將膠袋封口，紙箱封箱；

k. 封箱時，非透明膠紙不可以將箱嘜文字遮蓋住；

l. 填寫正確的箱號，總數必須符合訂單之數量。

五. 擲箱試驗：

由於玩具在箱內要經過較長時間的輾轉運輸及摔打，為了了解玩具的承受能力及摔打後的狀況。必須進行擲箱試驗。（特別是有瓷器，彩盒之玩具外箱）。方法如下：

a. 將已封口玩具的外箱的任一角，三邊，六麵舉到齊胸處（36″）自由落下注意一角，三邊和六麵都要摔到。

b. 將箱子打開，檢查箱內玩具的狀況。根據玩具的承受情況決定是否要改變包裝方法，調換外箱。

六. 電子測試：

a. 所有電子產品（裝有電子配件的毛絨玩具）都必須100％的檢驗，而且要做到進貨時倉庫要領10％檢驗，安裝時工人要100％的檢驗；

b. 取幾隻電子配件做壽命測試，一般說來，鳴叫類的電子配件必須連續叫喚700次左右為合格品;

c. 所有聲音不響，聲音輕微，聲音有間隔或故障的電子配件都不可以安裝在玩具上。安裝了此類電子配件玩具亦為不合格品；

d. 根據客戶的其它規定檢驗電子產品。

七. 安全性檢查：

1、 鑒於歐美及其它國家對玩具安全性之嚴格要求，以及目前國外消費者因安全問題向國內玩具廠家索賠之事頻頻發生。玩具的安全性必須引起有關人員的高度重視。

A、 手工針頭，必須擺放在固定軟包上，不可以直接插在玩具上，做到人離開針拔出；

B、 斷針必須找到另一截針頭，然後將兩截針頭上報車間班組主管，換取新針，找不到斷針的玩具必須過探針器尋找；

C、 每個手工隻可以發一隻工作用針。所有鋼質工具應該統一擺放，不可隨意擺放；

D、 正確使用刷毛用鋼刷，刷毛完畢後，要用手探摸刷毛處。

2、 玩具身上的配件，包括眼、鼻、紐扣，絲帶，領結等，可能會被小孩（消費者）扯下吞食，發生危險，因此必須將所有配件訂緊訂牢，並符合拉力要求。

A、 眼睛，鼻子必須承受21LBS的拉力；

B、 絲帶，花朵，紐扣必須承受4LBS的拉力；

C、 崗位質檢員必須經常測試以上配件的拉力，有時發現問題，並與工程師及車間一起解決；

3、 所有包裝玩具用膠袋，必須印上警告語，並在其底部打孔，以免小孩套在頭上發生危險。

4、 所有絲狀，網狀物必須有警告語，年齡標誌。

5、 玩具所有布料，輔料不可有有毒化學物質存在，以免小孩舌舔發生危險；

6、 包裝箱內不可有剪刀，鑽頭等金屬物品遺留在內。